版污
印版滾筒的非圖文部分留有刮刀未刮干凈的油墨，印刷時(shí)轉(zhuǎn)移到薄膜上，形成成片的油墨污點(diǎn)。版污是呈霧化的、面狀發(fā)生的，黑墨較易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：
（1）、刮刀磨損或研磨不良降低了刮墨效率。
（2）、印版滾筒的鍍鉻質(zhì)最不良或發(fā)生磨損造成的表面損壞.
（3）、油墨中的不純物、粗粒子等頂起了刮刀。
（4）、油墨對(duì)印版滾筒的附著性過(guò)強(qiáng)或油墨的刮刀適性不良（潤(rùn)滑適性不良）。
解決辦法：
（1）、加大刮刀壓力，調(diào)整刮刀位置和角度等。
（2）、更換或重新研磨刮刀。
（3）、屬于印版滾筒表面粗糙原因引起的版污，應(yīng)對(duì)印版滾筒進(jìn)行拋光處理。
（4）、降低印刷油墨粘度或濃度。
（5）、降低印速或向印版滾筒的非圖文部分吹鳳，使未刮干凈的油墨迅速干燥，無(wú)法轉(zhuǎn)移到薄膜上。
（6）、更換更合適的油墨。
靜電須及靜電斑紋
靜電須是指印品圖案的邊緣發(fā)生向外伸出的無(wú)規(guī)則的絲狀墨條，如同胡須。靜電斑紋是指在大面積圖案部分形成的一些行狀不定的斑紋，主要在印刷聚烯烴薄膜式出現(xiàn)。
產(chǎn)生原因：
（1）、塑料薄膜是電的不良導(dǎo)體，在印刷過(guò)程中因摩擦、接觸、剝離而產(chǎn)生較多的靜電。油墨本身如缺乏抗靜電劑，在長(zhǎng)時(shí)間工作后也會(huì)產(chǎn)生靜電。
（2）、油墨粘度太低。
（3）、靜電消除裝置失去作用(如粘上油墨等)。
（4）、印版滾筒網(wǎng)穴過(guò)深或膠輥壓力過(guò)大。
解決方法：
（1）、一般事先在油墨中加人抗靜電劑或添加極性溶劑。防止靜電墨斑或滋墨故障。
（2）、控制環(huán)境濕度，在印刷現(xiàn)場(chǎng)灑水或放入水蒸氣，降低印刷現(xiàn)場(chǎng)溫度，加大濕度。
（3）、檢查靜電消除器是否良好，保證及時(shí)消除塑料薄膜在印刷過(guò)程中產(chǎn)生的靜電；對(duì)機(jī)器上的導(dǎo)輥亦采取接地措施，防止由于它與軸承部分的潤(rùn)滑油接觸而絕緣。
（4）、在使用網(wǎng)穴較深的印版滾筒印刷時(shí)，要使油墨保持較高的粘度，同時(shí)膠輥的壓力要適當(dāng)，防止將油墨擠出網(wǎng)穴。
堵版
在凹版印刷中，油墨從印版滾筒網(wǎng)穴中的轉(zhuǎn)移率通常在50%-70%，大約還有1/2-1/3左右的油墨總是殘留在印版滾筒網(wǎng)穴中。該殘留率如果保持一定尚可，但在印刷過(guò)程中由于種種原因，網(wǎng)穴中的油墨殘留率逐步提高，油墨的轉(zhuǎn)移率也就隨之下降，造成堵版故障。發(fā)生堵版以后，會(huì)引起印刷圖案和文字的模糊不清、印刷顏色的變化，嚴(yán)重時(shí)基至無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行印刷。特別是淺網(wǎng)層次部位容易發(fā)生堵版。
產(chǎn)生原因：
（1）、油墨干固于版面
印版滾筒網(wǎng)穴中油墨的轉(zhuǎn)移率通常是由油墨的類型、粘度、印刷速度等因素決定的，總有1/2-1/3的油墨殘留在網(wǎng)穴中。當(dāng)這些殘余油墨在某些因素影響下發(fā)生干固(粘度增高)后，印版滾筒再次進(jìn)入油墨槽時(shí)其也難以完全溶解，油墨轉(zhuǎn)移率隨之降低。久而久之，網(wǎng)穴越來(lái)越淺，轉(zhuǎn)移率越來(lái)越低，最后形成堵版。此類堵版故障當(dāng)然與油墨類型、溶劑配比、干燥速度等因素有關(guān)，而且印刷機(jī)的構(gòu)造也有很大影響。
（2）、油墨中混入雜質(zhì)
在印刷時(shí)，印刷薄膜由于高速運(yùn)行往往會(huì)產(chǎn)生靜電，吸附周圍的塵埃及基材碎屑等雜質(zhì)并帶人油墨中。
（3）、制版質(zhì)量低下
在腐蝕或雕刻過(guò)程中網(wǎng)穴內(nèi)壁生成小毛刺，鍍鉻后表面不平滑; 研磨時(shí)產(chǎn)生的毛刺以及Ω型網(wǎng)穴等，對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移率也有一定的影響，情況嚴(yán)重時(shí)也往往造成轉(zhuǎn)移率低下而成為堵版的原因。
（4）、油墨溶解不良
油墨變質(zhì)或溶劑平衡發(fā)生變化時(shí)引起溶解力下降，或者混入不同類型的油墨、誤用溶劑等導(dǎo)致油墨溶解劣化，造成轉(zhuǎn)移率低下，同時(shí)也會(huì)直接造成堵版。
（5）、化學(xué)變化
兩液型油墨或反應(yīng)型油墨隨著印刷的進(jìn)行會(huì)逐步發(fā)生交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，流動(dòng)性變差，粘度增高，轉(zhuǎn)移率隨之降低，也可能成為堵版的原因之一。
解決方法：
（1）、塑料凹印生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生堵版故障時(shí)，應(yīng)使用溶劑或?qū)Ｓ玫那逑磩┻M(jìn)行清洗，并針對(duì)發(fā)生堵版的原因加以解決。
（2）、調(diào)整適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫濕度、選擇與印刷速度、印刷環(huán)境相適應(yīng)的溶劑配比。
（3）、刮刀與壓印輥之間的距離盡可能縮短，防止干燥箱漏出的熱風(fēng)直吹版面。
（4）、混合使用慢干溶劑，適當(dāng)提高印刷速度，降低工作墨粘度。
（5）、如果是由油果性能缺陷引起的堵版，應(yīng)及時(shí)更換油墨（或與油墨供應(yīng)商聯(lián)系解決），盡量避免比重有顯著差異的油墨組合。
（6）、油墨槽中的油墨要經(jīng)常攪拌，使油墨保持良好的流動(dòng)狀態(tài)，及時(shí)加入新的油墨或更換新油墨，減少皮膜化現(xiàn)象的發(fā)生。
（7）、由網(wǎng)穴內(nèi)壁質(zhì)量引起的堵版，應(yīng)重新鍍版或制版。
（8）、開車前或剛開車時(shí)用溶劑鎮(zhèn)拭印版滾筒。印刷過(guò)程中盡量避免中途停車，長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)一定要先把印版滾筒洗干凈，或者把印版滾筒浸人油墨中連續(xù)空轉(zhuǎn)。
（9）、在新鮮油墨中，由于溫度差等原因，油墨中的添加劑、蠟類物質(zhì)發(fā)生結(jié)晶析出時(shí)，可試著在使用前對(duì)油墨加溫（溫度控制在40-50度），使之溶解。
（10）、誤用溶劑或油墨變質(zhì)，混入異種油墨時(shí)，會(huì)顯著影響油墨的再溶解性。所以應(yīng)使用正規(guī)的專用稀釋溶劑，更換油墨要在充分洗凈墨槽和循環(huán)泵后進(jìn)行。
白化
印刷油墨皮膜變白，又可分為溶劑白化現(xiàn)象和樹脂白化現(xiàn)象兩種。
產(chǎn)生原因：
（1）、溶劑白化
這種白化現(xiàn)象多見于醇溶性油墨，當(dāng)濕度高時(shí)，由于溶劑的蒸發(fā)潛熱現(xiàn)象，油墨皮膜附近會(huì)被冷卻，使水滴混入其中，造成油墨皮膜白化。當(dāng)然，使用蒸發(fā)潛熱高的溶劑時(shí)，這種現(xiàn)象更容易出現(xiàn)。
（2）樹脂自化
油墨中的溶劑平衡性差，真溶劑先揮發(fā)，而稀釋劑殘存在油墨中，會(huì)使油墨中的樹脂析出沉淀，引起白化現(xiàn)象。
解決方法：
（1）、溶劑白化解決方法
①盡量降低環(huán)境濕度；
②降低油墨干燥速度；
③印刷的同時(shí)進(jìn)行加熱干燥。
（2）、樹脂自化解決方法：
①更換油墨，或者添加一些揮發(fā)速度較慢的真溶劑；
②更換溶劑的配方成分。
刀線
在非印刷圖案區(qū)域有規(guī)則或無(wú)規(guī)則的產(chǎn)生線狀污痕。
產(chǎn)生原因：
（1）、墨槽中的軟小雜質(zhì)瞬間性地夾在版輥與刮刀之間；
如油墨中有析出物（顏料團(tuán)聚、蠟粉、樹脂析出）、干燥過(guò)快導(dǎo)致的結(jié)皮、墨槽未清理干凈、底材上的異物等
（2）、版輥精度、加工打磨不良，或與刮刀硬度不匹配；
（3）、印刷粘度過(guò)高，刮刀潤(rùn)滑不良；
解決辦法：
（1）、提高樹脂對(duì)顏料的包裹性；
（2）、墨槽清理徹底，殘墨過(guò)濾后再上機(jī)；
（3）、版輥使用前使用砂紙進(jìn)行S形打磨；
（4）、為防止干燥結(jié)皮，適當(dāng)使用慢干溶劑進(jìn)行稀釋。
