1.UV油墨與普通油墨的優(yōu)劣勢？ 成分、原理分析！
U優(yōu)點：UV油墨的諸多優(yōu)點得益于其近100%的固化體系和瞬間固化的特點。最大的優(yōu)點是提升生產(chǎn)效率、無需噴粉、低VOCs。其他包括耐磨、耐溶劑、高疊印率、低網(wǎng)擴等。
劣勢：1）需要專用的UV耗材；2）價格是普通膠印的3倍以上；3）UV汞燈耗電、有臭氧、氣味重（可考慮LED-UV冷光源固化系統(tǒng)）；4）水墨平衡控制比膠印困難。
成分：UV——聚酯丙烯酸樹脂、丙烯酸酯單體、引發(fā)劑、阻聚劑、填料、顏料、其他助劑等。普通膠印——改性松香樹脂、植物油、礦物油、顏料、抗氧劑、干燥劑、其他助劑等。
原理：UV照射——引發(fā)劑激發(fā)——雙鍵交聯(lián)。油性——紙張滲透吸收溶劑、溶劑揮發(fā)增稠、樹脂氧化結膜。
區(qū)別：普通膠印流動性非常好，身骨保持也較好，特別在上機印刷時，普通膠印隨著輥筒溫度的提升，粘度變化趨勢較緩和，UV較顯著，造成水墨平衡和乳化差異較大。
2.UV油墨的耐曬等級與普通油墨是否一致？相同顏色對比。
耐曬等級與顏料關系最大，樹脂方面只有黃變程度的差異。
四色主要區(qū)別在黃墨，UV的黃墨可以達到5級，普通黃墨只有3級+。如果使用相同的顏料，耐曬能力就會比較接近。當然UV由于固化后耐水性能也比較好，且有光敏劑的存在，會略微好于普通膠印墨。
3.UV熒光墨的耐曬等級，為什么不耐曬的原理？
熒光墨的耐曬等級一般1-3級，熒光的原理本身就是吸收紫外線以后容易產(chǎn)生電子躍遷而造成的，即熒光粉是不穩(wěn)定的，因此在高強度紫外線照射下，躍遷以后就不容易復原，造成分解。熒光粉耐溫能力也比較差，一般分解溫度低于120℃，而一般顏料至少是150℃以上，耐曬油墨可到180℃以上。無機顏料耐熱最好，炭黑、白等具有最高耐曬能力，當然樹脂的黃變影響也要考慮。
4.如果客戶要求耐曬，我們需要與客戶確認哪些資料？與杭華耐曬測試結果如何對應？
1）提供材料；2）確認工藝：是否上光或覆膜；3）使用條件及耐曬要求；4）色系與濃度，最好提供色板。
其他請參考我司耐曬說明資料。涉及戶外標簽，一般要求1-2年及以上時間不褪色，則紅、黃需要用最高等級油墨“UV 161 SR系列”。要求1年以內(nèi)，紅、黃占比或濃度達到50%以上，可考慮“UV 161 超耐光性系列”。
5.UV油墨為什么印刷會發(fā)暗（與普通油墨相比）？如何改善？
UV印刷發(fā)暗的主要原因是印刷轉移性問題造成的，當然由于流平時間不夠，光澤相對較低，也會感覺暗一些。
首先，就是要提升油墨的轉移性，可以選擇相對固化速度比較慢，不宜干輥的UV HY-BD 系列，具有較好的印刷轉移性和光澤，展現(xiàn)更好的印刷效果。不過，此系列的網(wǎng)擴會比161系列等略大一些。
其次，采用UV專用印刷設備和耗材，通過加長墨組到UV燈的距離、空壓、上光油等方式，來提升光澤。
6.UV油墨在印刷時為什么容易出現(xiàn)印不平的問題？如何改善？
需要提升油墨與膠輥的潤濕性，改善油墨轉移性來提升。首先要確保膠輥、橡皮布選型正確，且已經(jīng)充分潤濕，油墨型號可以選擇相對軟的系列產(chǎn)品，比如包裝印刷采用UV HY-BD系列，商務印刷采用UV GP-LED系列。
7.UV金屬油墨與后工藝匹配性有哪些限制？
金銀墨只有浮到表面，才能展現(xiàn)金屬光澤，但會造成浮銀、浮銅等問題，表面容易產(chǎn)生不耐磨、粘花等問題。不宜打碼、覆膜等后加工，且上光的話，金屬光澤就會明顯下降。
8.如果印刷廠在UV油墨配色時無烘干設備，對客戶要求顏色無法進行準確的顏色預判。貴司是如何進行調(diào)墨顏色確認的？
我司均固化后確認色相，常規(guī)顏色一般固化前后還是接近的，有變化的主要是涉及到桃紅、金紅、射光藍及特黑等，具有表光變化的顏色。如果采用161系列產(chǎn)品，我司有HHC 1700多個專色色系配方表可供參考。
9.UV油墨有害物質(zhì)殘留或滲透、遷移的影響，如客戶包裝直接或間接接觸產(chǎn)品（無鋁箔袋），有什么建議？
國家針對食品接觸材料的法律法規(guī)已經(jīng)頒布，不符合GB9685的物質(zhì)成分，不得與食品等直接接觸，UV油墨必須印刷在具有阻隔層的材料外表面。
用于食品包裝印刷用油墨的相關標準正在制訂當中，涉及UV油墨的主要是部分限制單體、引發(fā)劑、鄰苯等物質(zhì)，主要參考歐洲、美國、雀巢等相關標準。
因此，涉及非阻隔層材質(zhì)的印刷，將不符合國家食品接觸材料相關標準，包裝盒內(nèi)部必須有阻隔層（鋁箔袋、塑料袋等）。在有阻隔層的前提下，印刷過程需嚴格管控，避免背粘殘留和摩擦掉墨，最后通過遷移性檢測，要求特定遷移小于10ppb，總遷移小于10mg/dm2。
如果沒有阻隔層，則按照客戶相關要求，選擇使用合適的原材料，并提供保證函。相關責任由企業(yè)自行承擔。
10.什么是食品級的UV油墨？食品級UV油墨的要求及檢測方法？
真正的食品級油墨是可以吃的油墨，包括藥丸上的標識文字，糖果、蛋糕上的圖案等印刷油墨。
針對包裝印刷的食品級油墨，應該是低遷移油墨，在組份列表符合相關法律法規(guī)要求外，需保證有阻隔層，然后通過GB4806.X的檢測和相關遷移性檢測。
11.同等UV干燥條件下，為什么K墨比其他色墨干燥不徹底，干燥慢？原因及改善方法.。
紫外線被深顏色的黑墨吸收，特別墨層較厚的情況下，紫外線穿透不了墨層，或底部吸收紫外線非常少。改善方法，一般選用固化速度更快的、以及濃度更高的特黑產(chǎn)品。固化系統(tǒng)采用LED-UV和普通UV相結合的方式，因為LED-UV具有更強的穿透性，而普通UV具有更好的表面固化性能。
12.UV油墨為什么不能用免酒精潤版液？
這個不是絕對的，合適的免酒精潤版液，也能夠改善UV印刷性能。膠印主要是考慮水墨平衡問題，油墨需要合適的乳化性，才能提升印刷穩(wěn)定性。如果不添加酒精，UV油墨剛上機時，墨性較硬，乳化率偏低，無IPA的潤版液更難清潔臟版情況，操作工往往會不斷提高潤版水供應。隨著機器溫度的提升，UV油墨粘度下降，身骨變軟，乳化率會從低變高，不斷往上造成糊版，直到過乳化。
合適的IPA添加比例，能夠讓起始階段就有較快的乳化，讓水墨平衡快速完成，反而不容易造成墨大水大的情況。這個比例根據(jù)潤版液的品牌有所差異，一般建議IPA添加比例在5%左右，潤版液過程PH值控制在5左右，電導率800-1500。
13.為什么LED-UV更環(huán)保？
LED-UV燈為單波段紫外燈，當然也有紅外的部分，仍然有一定的熱量。其紫外線波段在365-395nm為主，我司主推385nm高功率燈，其電功率轉化率接近50%。此波段范圍內(nèi)的紫外線為遠紫外部分，非直接照射對人體、動植物均無危害，僅僅會引起皮膚變黑。也不會產(chǎn)生臭氧。因為臭氧的激發(fā)波段在250nm左右，普通汞燈300nm以內(nèi)的深紫外光非常強烈，因此臭氧顯著，且對人體、動植物產(chǎn)生直接傷害。普通UV燈的紫外線轉化率僅20%以內(nèi)，且壽命僅為LED-UV燈的十分之一。汞為重金屬，隨意處理，污染土壤水源，無法降解。預計2022年將全面禁止汞的應用，因此LED-UV燈是必然趨勢。綜合優(yōu)點：
1）無臭氧、低熱量，車間環(huán)境非常優(yōu)良；2）壽命長，維護成本極低；3）耗電省，僅為普通汞燈的20%~50%；4）可根據(jù)紙張尺寸，分區(qū)域點亮，進一步節(jié)能；5）可模塊化局部更換，進一步延長壽命和降低更新成本。
